在疫苗的生產(chǎn)企業(yè)在生過程中會產(chǎn)生大量的活毒廢水,廢水中肯定含有部分活著的細菌和病毒,按照相關(guān)的環(huán)保法規(guī)和GMP要求,這些廢水必須要嚴格處理,達到無害化要求才能排放。
滅活系統(tǒng)的工作原理:生物活毒廢水滅活系統(tǒng)中使用高溫高壓蒸汽對活毒廢水進行直接加熱和間接加熱的方式,在持續(xù)高溫的狀態(tài)下對廢水中的活毒進行消殺。這種滅活方式可以消殺廢水中的病毒和活菌。而且結(jié)構(gòu)簡單,適合大噸位的生產(chǎn)。在已投產(chǎn)的設備中對滅菌性能進行檢驗、檢測和驗證,總結(jié)了滅菌設備先進的設計理念、安全保障,為醫(yī)藥和生物制品生產(chǎn)的安全有效性提供科學依據(jù)。驗證結(jié)果表明:高壓蒸汽滅菌運行周期短、安全性能強、滅菌質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
生物活毒廢水滅活系統(tǒng)是高效的滅菌裝置,根據(jù)用戶的廢水產(chǎn)量的多少,系統(tǒng)可采用連續(xù)和間歇的工作方式。根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)設計收集罐和滅活罐的容積。
在生產(chǎn)和實驗過程中,車間活毒廢水通過廢水收集池集中儲存,收集池設計容量為20T,當廢水池的容量達到一定標準(設定液位標準可調(diào)(0-4m),項目根據(jù)生產(chǎn)車間平均排水量,設置的液位參數(shù)為+2.0m,此時收集池廢水儲量為10T),收集池液位計向PLC柜發(fā)送型號,自吸泵(一用一備)啟動工作,將廢液輸送至滅活罐,輸送管道采用304不銹鋼,設置止回閥和聯(lián)接有蒸汽滅菌裝置。
滅活罐采用壓力容器設計,罐體304不銹鋼材質(zhì),并設置有排氣管和保溫夾套。滅活罐容量到達設計值,自吸泵停止工作,閥門關(guān)閉,系統(tǒng)開啟蒸汽閥門,蒸汽閥門為可調(diào)式電動閥門,開啟度由PLC柜控制,并就地顯示。蒸汽壓力設定為0.35Mpa。
滅菌工作開始,期間溫度傳感器持續(xù)工作,向PLC控制柜提供罐內(nèi)溫度參數(shù)。當罐內(nèi)溫度達到60℃,并保持60℃以上50S,(該項生產(chǎn)工藝產(chǎn)生病毒在50℃即可殺滅,如用于其他生產(chǎn)工藝,則罐內(nèi)滅殺溫度可以調(diào)節(jié),最高溫度100℃。溫度傳感器量程0-150℃,滅菌時間可調(diào)),此時蒸汽輸送停止,滅活罐排氣閥門開啟,當罐內(nèi)壓力正常,罐內(nèi)排水閥開啟,經(jīng)處理過后的廢水排入廢水冷卻池,最終排入廠區(qū)排水管道。
整個過程由PLC系統(tǒng)自動控制,各個閥組、溫度傳感、液位顯示、自吸泵啟停參數(shù)、信號均集成的控制系統(tǒng)中,當需要時可裝換為手動控制。當車間連續(xù)排放活毒廢水,該滅活程序循環(huán)運行或間歇運行,具體視收集池容量確定。經(jīng)過完整滅活程序的廢水,滅活效果徹底不會產(chǎn)生二次污染,廢水可以安全排放。
該系統(tǒng)的優(yōu)點:
1.生物活毒廢水滅活系統(tǒng)是高效的滅菌裝置,工作方式靈活??梢愿?/span>.據(jù)廢水的來水量,連續(xù)處理或批量處理。
2.生物活毒廢水滅活系統(tǒng)運行安全、可靠、操作簡單、維護方便。裝置的儀表和閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,關(guān)鍵點的控制采用雙系統(tǒng)來保障裝置運行安全,確保不產(chǎn)生溢流事故,污染滅活場地。
3.滅活罐采用壓力容器設計,可實現(xiàn)在位蒸汽滅菌、CIP清洗。罐體采用保溫設計,確保滅菌過程熱量不散失而罐表面的溫度不超過36℃。
4.具有溫度、液位、時間等參數(shù)設定功能,能實時顯示溫度、液位、時間。
5.建設成本低、施工周期短、占地面積小。容易安裝。
6.該系統(tǒng)所有設施滿足壓力容器相關(guān)規(guī)定、符合建筑、消防有關(guān)法規(guī),過程和目標可控。
該系統(tǒng)在實際應用中,效果好、環(huán)保節(jié)能,實踐證明該系統(tǒng)是一種成本低、安全可靠的滅活解決方案,這種集中收集、批次處理的生物廢水處理裝置值得研究和推廣。我國生物實驗室、疫苗生產(chǎn)車間的活毒處理建設可以根據(jù)業(yè)主的生產(chǎn)規(guī)模、病毒特點選定合適的處理工藝。
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