一、藥廠潔凈室暖通空調(diào)的設(shè)計關(guān)鍵點
暖通空調(diào)系統(tǒng)是藥品生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要組成部分，其能夠?qū)ιa(chǎn)環(huán)境中的空氣溫度、濕度、懸浮粒子以及微生物等重要因素進(jìn)行實時的監(jiān)控，并采取有針對性的調(diào)整控制措施，進(jìn)而為藥品生產(chǎn)提供良好的工作環(huán)境，避免出現(xiàn)空氣污染和交叉污染，同時，還能為生產(chǎn)人員提供舒適的工作環(huán)境，從而為藥品生產(chǎn)工作的順利開展提供可靠保障。此外，在生產(chǎn)具有一定危險性的藥品時，暖通空調(diào)系統(tǒng)還有助于減少和避免藥品對操作人員的身體健康和周圍環(huán)境造成不利影響，為藥品生產(chǎn)的安全進(jìn)行建立良好的基礎(chǔ)。因此，對于藥廠潔凈室的暖通空調(diào)設(shè)計而言，其設(shè)計的關(guān)鍵在于確保潔凈室空間的環(huán)境質(zhì)量符合各項生產(chǎn)要求。
首先，需要對用戶需求和整個生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行系統(tǒng)全面的分析研究，在設(shè)計過程中需要調(diào)查的重要信息有：產(chǎn)品種類、原料藥、生物制品、血液制品以及中藥制劑等相關(guān)信息；是否屬于特殊藥品，例如，青霉素、疫苗、激素類以及抗腫瘤類化學(xué)藥劑等。不同的藥劑生產(chǎn)對空調(diào)系統(tǒng)形式、回排風(fēng)策略、壓差以及氣流流向等要求不盡相同，在實際的設(shè)計過程中要予以充分的關(guān)注。其次，還要嚴(yán)格遵守藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范對生產(chǎn)環(huán)境的相關(guān)規(guī)定，對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的劃分；再次，在設(shè)計初期還要對藥品生產(chǎn)的潔凈度、微生物限度以及相應(yīng)的監(jiān)測要求進(jìn)行系統(tǒng)全面的了解，對于無菌藥品，根據(jù)新版GMP附錄中的規(guī)定，潔凈度要求由高到低依次為A、B、C、D4個等級，在設(shè)計過程中要結(jié)合藥品生產(chǎn)的具體要求進(jìn)行有針對性的設(shè)計。最后，還要綜合考慮溫度和相對濕度對各個潔凈區(qū)的要求，對于沒有特殊要求的藥品生產(chǎn)而言，溫度控制在18~26℃，相對濕度控制在45%~65%。
二、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)
1空調(diào)系統(tǒng)的劃分
空調(diào)系統(tǒng)需要根據(jù)室內(nèi)參數(shù)、使用時間以及生產(chǎn)區(qū)域等因素進(jìn)行綜合性的劃分設(shè)計，在符合GMP基本要求的前提下，還要注重避免交叉污染的發(fā)生，同時，還需要滿足節(jié)能和運行管理的便利要求，其具體的劃分原則如下所述：
1)根據(jù)藥品的生產(chǎn)要求進(jìn)行有針對性的劃分，避免藥品之間的交叉污染。
2)根據(jù)藥品生產(chǎn)的潔凈等級、溫度以及相對濕度等要求進(jìn)行科學(xué)合理的劃分，通常來說，A、B級和C、D等級的房間需要分系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。
3)非凈化系統(tǒng)、中效凈化系統(tǒng)以及高效凈化系統(tǒng)需要嚴(yán)格進(jìn)行分開設(shè)置，這是由于不同系統(tǒng)間的空氣流動阻力存在較大的區(qū)別，在同一系統(tǒng)中進(jìn)行運行時，其阻力難以進(jìn)行有效的平衡。
4)單向流與非單向流的潔凈室需要進(jìn)行分開設(shè)計，這是由于二者之間的換氣次數(shù)存在非常大的差距，合并送風(fēng)時會造成較大的溫差，而再熱會消耗較多的能量，造成嚴(yán)重的浪費。
5)根據(jù)樓層、平面分區(qū)以及工藝工段等進(jìn)行有針對性的劃分，進(jìn)而就能對不同生產(chǎn)工段進(jìn)行有效的隔離，避免生產(chǎn)過程中的相互影響，并且還能起到一定的節(jié)能作用。
6)對于具有特殊要求或者產(chǎn)生一定污染的空調(diào)系統(tǒng)要進(jìn)行單獨設(shè)計，進(jìn)而最大限度地降低其對周圍環(huán)境所造成的不利影響行單獨設(shè)計，進(jìn)而最大限度地降低其對周圍環(huán)境所造成的不利影響。
2回風(fēng)和排風(fēng)選擇
潔凈室暖通空調(diào)的回風(fēng)和排風(fēng)選擇需要嚴(yán)格按照《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，這是設(shè)計的基本要求，需要嚴(yán)格執(zhí)行。同時，還可以參考下述常規(guī)設(shè)計要求進(jìn)行綜合性的設(shè)計改進(jìn)。
對于高致敏性藥品生產(chǎn)，為了盡可能降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險，確保生產(chǎn)人員的人身安全，其防爆區(qū)需要設(shè)計成全排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)而及時將各種危險性的物質(zhì)排出，避免其對人員造成損傷。
通常來說按照全排方式進(jìn)行設(shè)計，會消耗大量的能源，這就會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而對于排風(fēng)粉塵量較小或者能夠采取有效除塵措施的排風(fēng)系統(tǒng)，也可以充分利用凈化后回風(fēng)，進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)能的目的，從而為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
3污染控制
在藥品的生產(chǎn)過程中，難以避免地會產(chǎn)生粉塵、有害氣體以及氣味等各種不同類型的污染物。為了避免其對操作人員和周圍環(huán)境造成不利影響，必須采取有效的消除措施，為藥品生產(chǎn)人員提供健康的工作環(huán)境，這在設(shè)計過程中要予以充分的考慮。
首先，明確污染源的具體位置，并根據(jù)其位置、尺寸、生產(chǎn)方式以及產(chǎn)生量等確定具體的排風(fēng)方式，可以從小室排風(fēng)、局部排風(fēng)以及全面排風(fēng)等方式中進(jìn)行優(yōu)選，為了對污染物進(jìn)行有效的消除，需要優(yōu)先選用污染源封閉的小室排風(fēng)，確保小室相對于周圍環(huán)境處于負(fù)壓狀態(tài)。
但由于小室排風(fēng)無法與操作上的要求相協(xié)調(diào)，造成其實現(xiàn)難度相對較大。局部排風(fēng)需要設(shè)置在污染源附近，進(jìn)而能夠?qū)ιl(fā)出的污染物進(jìn)行有效的捕集，其排風(fēng)裝置需要配備足夠的抽吸動力，并且還要配備與污染物相適配的抽吸裝置。全面排風(fēng)在實施的過程中，需要消耗大量的空氣量，會造成非常嚴(yán)重的浪費，只有上述2種排風(fēng)方式不適用時，才能考慮使用。其次，還要對排除氣體中的有害物質(zhì)采取無害化措施，結(jié)合其種類、性質(zhì)以及數(shù)量等，采取有針對性的處理措施。例如，青霉素等高致敏性工序其排風(fēng)需要進(jìn)行單獨處理，在實際的設(shè)計過程中，要進(jìn)行綜合性的分析考慮。
4房間壓差控制
房間壓差在確保房間的潔凈度和避免交叉污染方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，在實際的設(shè)計過程中要對壓差進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計，確保其能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。在部分項目的設(shè)計過程中，其滲透風(fēng)量往往是根據(jù)換氣次數(shù)法進(jìn)行計算的，而沒有對其他影響因素進(jìn)行考慮，這就會導(dǎo)致計算結(jié)果出現(xiàn)一定的誤差，進(jìn)而可能造成房間的壓差設(shè)計不合理，無法保障安全生產(chǎn)。為了確保房間內(nèi)的壓差平衡，在進(jìn)行計算的過程中，要將房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲透風(fēng)量和門的滲透量進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，進(jìn)而為風(fēng)機(jī)風(fēng)量的科學(xué)選型提供可靠保障。
5空氣處理過程
常用的空氣處理過程主要分為2種不同的形式：
一是新風(fēng)預(yù)處理+混風(fēng)再處理，在該種方式的處理過程中，再處理冷盤管主要為顯冷負(fù)荷處理，整個處理過程只需要中溫冷凍水溫，所需要的總冷量較少，具有非常顯著的節(jié)能優(yōu)勢。但是，其并不適用于室內(nèi)濕負(fù)荷較大的房間，在實際的選用過程中，要予以充分的關(guān)注。
二是新回風(fēng)混合集中熱濕處理，該種處理方式具有非常廣泛的適用性，尤其是對于室內(nèi)濕負(fù)荷較大的環(huán)境也能獲得良好的處理效果。但是，其整個實施過程需要消耗大量的能源，不符合當(dāng)前節(jié)能的要求，為了降低能源的浪費，可以采用二次回風(fēng)的方式，進(jìn)而降低熱量的消耗，提高能源的利用率。
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